為什么要處理壓裂返排液？
壓裂返排液作為油氣田增產措施后產生的作業廢水，存在水資源消耗大，廢水產生量大，廢水組分復雜等特點。
國朗壓裂返排液處理工藝優勢
湖北國朗技術裝備有限公司壓裂返排液處理技術，采用成熟穩定的工藝，設備占地小，運行費用低，可以設計為撬裝式，集裝箱式和車載式，靈活多變，完全適應定點處理、分散處理、間斷性處理。我們根據不同區域內油井、氣井、洗井水、采出水等水源樣品建立了水質數據庫，可滿足回注、回配、外排指標要求。 壓裂是油氣增產采用的一種很普遍的措施，油田壓裂返排液是在增產反排的過程中產生，成分復雜多變，例如含有原油、聚合物、水、砂石、菌類等，具有成份復雜，種類多，含量高，粘度大，乳化程度大，處理難度大的特點；針對壓裂返排液的特點，湖北國朗技術裝備（Craun&Tec）提供壓裂返排液整套處理設備和一體化方案設計，適用于油井、氣井、煤層氣井在鉆井、增產過程中所產生的胍膠體系壓裂反排液、滑溜體系壓裂反排液、清潔壓裂液體系壓裂反排液、油田污水、油田采出水等。出水標準達到A2回注標準（懸浮固體含量＜3mg/L,懸浮物顆粒直徑中值＜2um,含油量＜5mg/L）或達到壓裂配液回用水指標，滿足《壓裂液通用技術條件》SY/T 6376-2008。
我們每一套設備都是根據客戶需求、水質分析為客戶量身設計，運營成本小、現場投資少、運行穩定、簡單易用等特點將為客戶獲得最大收益！
國朗壓裂返排液處理自主專利
適用范圍：
本設備適用于油氣增產過程中所產生的，胍膠體系壓裂返排液、滑溜水體系壓裂返排液、清潔壓裂體系壓裂返排液、油田采出水等。
核心處理工藝：
1.超效氣浮技術
該氣浮設備采用德國原裝進口多相流泵，當液體和氣體從泵的進口吸入后，在泵內氣體以高度彌散的狀態與液體達到完全的混合, 液體溶氣時的溶解度可達到 100%飽和狀態, 氣體在液體中以微氣泡彌散狀態存在，氣泡的平均直徑≤50 微米。可以穩定地輸送含氣量達 40%的氣液體，與傳統氣浮系統相比，可省去（空壓機、壓力容器、釋放器、控制系統和閥門、離心泵），系統大大簡化而且更可靠。多相流泵產生的氣泡液體進入氣浮反應池，微氣泡作為載體粘附于懸浮物顆粒上，利用氣液密度差，使污染物上浮至水面，形成浮渣，利用刮渣機構刮除浮渣從而去除油和懸浮物，實現固液分離。
2.多功能沉降技術
多功能沉降器是通過在沉淀分離區內設置若干數量薄板，單位占地面積上獲得成倍有效面積的高效固液分離裝置。基于 “淺池理論” 實踐使斜板沉淀池的占地面積比傳統沉淀池減少了90% ，配置的刮泥裝置，成功解決排泥不暢，分離效率提高45%以上。
3.自動多級過濾技術
多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。本過濾系統實現了自動化操作、監控，可有效延長過濾系統使用壽命并減少了人員投入。
4.自動化控制技術及云管理系統
我公司把全自動化控制系統應用于壓裂返排液處理工藝當中，可實現單人運營成套系統的可能，集中監控與操作、就地操作并行的控制模式在保證便捷性和安全性的同時減少了現場運營人員。
根據信息化、智能化需求，我公司開發的遠程控制、監控系統可實現對處理站的遠程數據監控、自動化數據報表。可根據可續需求與客戶大數據平臺對接。
部分工藝流程圖
設備處理效果
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工藝特點：
系統集成化、模塊化、自動化、占地面積小、安裝調試周期短、操作簡便；
集固液分離、油水分離、精細處理、加藥裝置等工藝單元于一體；
可設計為撬裝式，集裝箱式和車載式，靈活多變，完全適應定點處理、分散處理、間斷性處理；
部分案例：
案例一
大慶油田壓裂返排液處理設備
出水水質要求：回注
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案例二
長慶油田壓裂返排液處理設備
出水水質要求：回注
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案例三
壓裂返排液集中處理站
出水水質要求：地表直排
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